Chat

Kirjoittaja Aihe: Uistimen valmistus 3D-tulostimella  (Luettu 33996 kertaa)

0 jäsentä ja 1 Vieras katselee tätä aihetta.

miniFactory

  • Viestejä: 5
    • Profiili
Uistimen valmistus 3D-tulostimella
« : Marraskuu 08, 2012, 16:19:11 »
Moderaattoreille alkuun tiedoksi, että viestin päätarkoitus on tuoda uutta teknologiaa uistinvalmistajien tietoisuuteen. Mikäli viesti koetaan liialliseksi mainostamiseksi, voi viestin poistaa.

3D-tulostin

Noniin, täällä on varmasti useampi henkilö jolle tämä teknologia on hieman uutta ja vaatii pienen esittelyn. Kyseessä on siis laite, 3D-tulostin. 3D-tulostimen toiminta pähkinänkuoressa on, että sillä voidaan valmistaa tietokoneella oleva 3D-malli konkreettiseksi muoviseksi esineeksi.

Laitteen teknologia

Tietokoneella valmistettu 3D-malli uistimesta siivutetaan siihen tarkoitetulla helppokäyttöisellä ohjelmalla miniFactory 3D-tulostimen ymmärtämään muotoon. 3D-tulostin lukee tämän tiedoston ja valmistaa kappaleen kerros kerrokselta täsmällisesti näiden aikaisemmin luotujen siivujen mukaan. 3D-tulostin siis pursottaa muovikerroksen rakennusalustalle ja kerroksen valmistuttua aloitetaan seuraava kerros edellisen kerroksen päälle. Tällä tavoin saadaan luotua konkreettinen muovinen esine.
3D-tulostin käyttää raaka-aineenaan PLA muovinauhaa. PLA muovinauha sulatetaan pursotinpäässä ja laitteen 3-akselia siirtävät rakennusalustaa sekä pursotinpäätä niin, että saadaan haluttu muoto tulostettua. Käyttäjän ei tarvitse kuin luoda 3D-malli ja valita kappaleelle halutut asetukset, 3D-tulostin hoitaa loput.

miniFactory 3D-tulostimen käyttökustannukset

Se mikä tekee 3D-tulostamisesta erinomaisen apuvälineen uistinten valmistukseen on laitteen käyttökustannukset. Alla olevassa esimerkissä tehty uistin valmistui noin 37 minuutissa ja uistimen materiaalikustannus oli n. 0,45€. Muita käyttökustannuksia on tietokoneen ja 3D-tulostimen kuluttama sähkö, joka tuollaisessa ajassa on lähes mitätön.

Uistinprojekti Fighter Versio 1.0

Tässä projektissa oli tarkoitus testata miniFactory 3D-tulostimen soveltuvuutta uistimen valmistamiseen. Uistimen ensimmäisessä versiossa tarkoitus oli testata muotoilua ja tässä versiossa vielä koukkujen kiinnityspaikat jätettiin pois. Uistimeen tehtiin integroitu nokkalevy, jonka muotoa ja kulmaa pystyy ohjelmalla muokkaamaan. Myös uistimen muotoa voidaan muokata myöhemmin.

Uistimen suunnittelu aloitettiin valmistamalla siitä 3D-malli. Tähän soveltuvia ilmaisia ohjelmia on mm. Autodesk 123D, Google sketchup jne. Mallinnukseen meni aikaa noin 10 minuuttia.



3D-mallin luomisen jälkeen uistin voitiin tulostaa miniFactory 3D-tulostimella.



Viimeisessä vaiheessa osat liimattiin yhteen. Liimauksen jälkeen uistin on viimeistelyä vailla valmis kalastukseen. Painoa uistimelle tuli n. 6gr. Painoa pystyy keventämään/lisäämään uistimen muotoa muokkaamalla tai muokkaamalla tulostusasetuksia.



Uistimen mitat ovat:
  • Pituus: 6.2 cm
  • Leveys: 2 cm (paksuin kohta)
  • Korkeus: 2 cm
  • Paino: n. 6gr

Myöhemmässä vaiheessa täytyy tehdä uusi projekti, jossa uistimeen lisätään koukut, nokkarengas, lakkaus sekä maalaus ja viedään uistin tositoimiin.

Projektin hieman pidemmän version voi lukea osoitteessa www.minifactory.fi

Kommentoikaa ja kyselkää vapaasti!

Mikäli foorumeilta löytyy henkilö, joka on aikaisemmin tehnyt 3D-malleja uistimesta ja olisi kiinnostunut tekemään projektin 3D-tulostettavasta uistimesta otahan yhteyttä privaviestillä.

Vastauksia privakyselyihin:
  • Miten kestävää materiaali on? kestääkö hyvin puremajäljet sekä pohjakosketukset? PLA muovi on mekaanisesti hyvin lujahko ja hieman elastinen muovi. Kova mutta hieman elastinen pinta kestää hyvin puremajäljet, eikä helposti lohkeile. Pohjakosketukset eivät varmasti ole ongelma, koska rautalangasta tehdyt koukkulenkit voidaan liimata uistimen sisään. 3D-mallinnusvaiheessa tehdään kanavat uistimen sisään johon rautalanka voidaan asettaa ennen liimausta.
  • Voiko uistimen sisään lisätä kammion räminäkuulille? Kyllä voi, 3D-mallinnusvaiheessa kun tämän huomioi niin 3D-tulostin sen mukisematta sinne tekee.
« Viimeksi muokattu: Marraskuu 09, 2012, 14:24:11 kirjoittanut miniFactory »


MIETTINEN

  • Berliinin Reagan
  • Kalassanet Ry jäsen
  • *****
  • Viestejä: 202
  • Kiero savolainen, muuten ihan terve
    • Profiili
    • Sähköposti
Vs: Uistimen valmistus 3D-tulostimella
« Vastaus #1 : Marraskuu 08, 2012, 17:57:09 »
Ihan mielenkiintoinen tapa valmistaa vaappu, :-) mielenkiinto heräsi hiukan mutta kun katsoin tulostimen hintaa niin latisti :-P
Jos tulostimen hinta tulisi tulevaisuudessa alas sen verran että kehtais ostaa niin voisi harkita tuollasta.

miniFactory

  • Viestejä: 5
    • Profiili
Vs: Uistimen valmistus 3D-tulostimella
« Vastaus #2 : Marraskuu 09, 2012, 12:25:41 »
Ihan mielenkiintoinen tapa valmistaa vaappu, :-) mielenkiinto heräsi hiukan mutta kun katsoin tulostimen hintaa niin latisti :-P
Jos tulostimen hinta tulisi tulevaisuudessa alas sen verran että kehtais ostaa niin voisi harkita tuollasta.

Kiitos mielenkiinnosta, teknologia on yleistynyt vasta lähiaikoina enemmän harrastelijoille/kotikäyttöön. Miksi vasta nyt johtuu siitä, että laitteiden hinnat ovat pyörineet 5-numeroisissa luvuissa. Nyt henkilökohtainen 3D-tulostin on mahdollista hankkia 3-numeroisella summalla.
Mielenkiinnosta kyselen millainen hintatason tulisi olla, että harkitsisit ostoa?

Mikko_-Procyon-

  • Veronkiertäjä
  • Mikkonator
  • *****
  • Viestejä: 5040
  • Ei tunnu missään!
    • Profiili
    • Propilkki 2
Vs: Uistimen valmistus 3D-tulostimella
« Vastaus #3 : Marraskuu 09, 2012, 12:34:32 »
Paljonko muut kulut tuossa on? Esim. tuo massa, jota käytetään. Mikä on laitteen odotettu käyttöikä?

Itse näen tällä muitakin sovelluksia. Yksi VALTAISA kohderyhmä on mallintajat. Niitä on paljon enemmän kuin vaappunikkareita. Saa pienoismallin osat tehdyksi itse ilman valamistekniikoita.

Sitten muita kysymyksiä:

1) Miten painavaa tuo massa on?

2) Uppoaako, kelluuko?

3) Millainen huokoisuus, ts, mitkä liimat pysyvät?

4) Kovuus, sitkeys?

5) Kylmänkesto?

6) Millainen pinta, ts. tarttuuko maalit?

7) Miten helppo työstää muuten, hiomiset + muut tuunailut?

8 ) Onko kirkasta "mustetta", ts. läpinäkvyää mahdollista tehdä?

9) Kauanko kestää yhden vaapun "tulostaminen" ?

10) Miten työläs on tehdä valmis lankaura tuonne sisälle?

11) Mikä on kuuman kesto.. pohdintaa siitä, että saisiko tuosta tehdyksi helposti tasurimuotteja valua varten (eli valmiin kuoren sisään valaminen, ei siis valumuotin teko).

Hinnasta kommenttina, että itse hämmästyin miten halvalla tuo vekotin nyt lähtee..
« Viimeksi muokattu: Marraskuu 09, 2012, 12:36:25 kirjoittanut Mikko_-Procyon- »
Henri Poincare: "Tiede on faktoja; aivan kuten talot tehdään kivistä on tiede tehty faktoista; mutta kivikasa ei ole talo eikä kokoelma faktoja ole välttämättä tiedettä."

http://kalassa.net/mikkoprocyon/


MIETTINEN

  • Berliinin Reagan
  • Kalassanet Ry jäsen
  • *****
  • Viestejä: 202
  • Kiero savolainen, muuten ihan terve
    • Profiili
    • Sähköposti
Vs: Uistimen valmistus 3D-tulostimella
« Vastaus #4 : Marraskuu 09, 2012, 13:02:13 »
Tuollahan Mikko olikin mainittu että yhden vaapun tulostamiseen oli mennyt noin 40min.

Ja sit asiaan, eihän tuo hinta nyt niin järjettömän paha ole. kun vaan enemmän käyttää niin maksaa varmaan ittesä takas. Mut tuon sivuston takaa ku katoin niin tuo 790€ on viel henk.koht hiukan liian kallis. kahdesta kolmeen sataan kun hinnasta tulevaisuudessa tipahtas niin voisin hommata
Ja noita samoja asioitahan tässä alkoi miettimään mitä Mikko oli kysellyt.
« Viimeksi muokattu: Marraskuu 09, 2012, 13:05:13 kirjoittanut [Tkk] MIETTINEN »

miniFactory

  • Viestejä: 5
    • Profiili
Vs: Uistimen valmistus 3D-tulostimella
« Vastaus #5 : Marraskuu 09, 2012, 13:37:41 »
Paljonko muut kulut tuossa on? Esim. tuo massa, jota käytetään. Mikä on laitteen odotettu käyttöikä?
Itse näen tällä muitakin sovelluksia. Yksi VALTAISA kohderyhmä on mallintajat. Niitä on paljon enemmän kuin vaappunikkareita. Saa pienoismallin osat tehdyksi itse ilman valamistekniikoita.
Sitten muita kysymyksiä:
1) Miten painavaa tuo massa on?
2) Uppoaako, kelluuko?
3) Millainen huokoisuus, ts, mitkä liimat pysyvät?
4) Kovuus, sitkeys?
5) Kylmänkesto?
6) Millainen pinta, ts. tarttuuko maalit?
7) Miten helppo työstää muuten, hiomiset + muut tuunailut?
8 ) Onko kirkasta "mustetta", ts. läpinäkvyää mahdollista tehdä?
9) Kauanko kestää yhden vaapun "tulostaminen" ?
10) Miten työläs on tehdä valmis lankaura tuonne sisälle?
11) Mikä on kuuman kesto.. pohdintaa siitä, että saisiko tuosta tehdyksi helposti tasurimuotteja valua varten (eli valmiin kuoren sisään valaminen, ei siis valumuotin teko).
Hinnasta kommenttina, että itse hämmästyin miten halvalla tuo vekotin nyt lähtee..

Olet oikeassa, sovellukset eivät ainoastaan jää uistimen valmistukseen. Tämä oli hyvä paikka esitellä tuote, koska olimme juuri tehneet pienen uistin-projektin.
Noniin, nyt tuli oikeen kunnolla kysymyksiä.

Massalla ilmeisesti tarkoitat tuota PLA-tulostusnauhaa. Tulostuksessa käytetty materiaali oli n. 80€ kilo, edullisempiakin on, mutta suosittelen oikeasti laadukasta. Kappaleeseen kului n. 6gr materiaalia joten hinnaksi materiaalin osalta tuli 0,45€.
Muut kustannukset ovat tietokoneen ja laitteen kuluttama sähkö. Laitteen sähkönkulutus on samaa luokka kuin kannettavalla tietokoneella.
Laitteessa on kuluvia osia lineaarilaakerit ja moottorit joiden käyttöikä näin pienessä rasituksessa on monia vuosia.

1) Projektissa käytetyn materiaalin massa on 1240 kg / m3, vertauksena Balsa 160 kg / m3, koivu 670 kg / m3. On kuitenkin huomioitava, että tulostettavista kappaleista ei tarvitse tehdä täysin tiiviitä. Eli kappaleen täyttö voi olla vaikka 20%, jolloin kappaleen paino kevenee huomattavasti verrattuna täysin tiiviiseen kappaleeseen. Kappale on kuitenkin ulkoreunoiltaan tiivis.
2) Kyseinen uistinmalli on kelluva.
3) Huokoisuuteen / liimojen pysyvyyteen en osaa vastata tarkemmin. Kappaleet on liimattu yhteen pikaliimalla ja hyvin pitää.
4) PLA muovin datasheetistä löysin tiedon, että PLA muovin sitkeys on korkeampi kuin luonnonkuiduilla.
5) En löytänyt tehdassuosituksia koskien kylmänkestoa.
6) Minun tiedon mukaan akryyliväreillä pystyy maalata PLA muovia. Pintaa voi käsitellä ennen maalausta / hiomista asetonilla.
7) Hiominen, poraus sekä jyrsintä ts. työstäminen on helppoa valmiille osalle.
8 ) Tulostusnauhaa on saatavilla monena eri värinä, läpikuultavana ja jopa pimeässä hohtavana.
9) Tulostusaika vaapulle riippuu luonnollisesti vaapun koosta. Tässä projektissa tulostettu vaappu valmistui hieman reilussa 37 minuutissa.
10) 3D-mallia tehdessä piirtää sinne lankauran niin kone sen kyllä tekee mukisematta.
11) Materiaalin tulostuslämpötila on 200 asteen tienoilla, jolloin materiaali on sulaa. Muut lämpötilatiedot löydät tästä http://www.natureworksllc.com/~/media/Technical_Resources/Technical_Data_Sheets/TechnicalDataSheet_4043D_films_pdf.pdf

Mikko_-Procyon-

  • Veronkiertäjä
  • Mikkonator
  • *****
  • Viestejä: 5040
  • Ei tunnu missään!
    • Profiili
    • Propilkki 2
Vs: Uistimen valmistus 3D-tulostimella
« Vastaus #6 : Marraskuu 09, 2012, 13:52:48 »
Okei.. Itse joskus laskin että vuolemalla rutiininomaista runkoa siihen menee aikaa 20-25min. Toisaalta, onhan tuo vaivaton tapa tehdä identtisiä runkoja. Painosta heräsi vain pohdintoja, että miten sen saa sitten uimaan. Mitä painavampaa materiaali on, sitä hankalampi se on saada herkäksi uijaksi. Ehkä ennemmin soveltaisin jerkkeihin tuota, mutta silloin koko on isompi (tekeminen kestää kauemmin) ja samalla myös materiaalia kuluu älyttömästi.

Jos tekee jotain 11-15cm vaappua, niin varmaankin joutuisi tekemään jonkun ontelon sinne sisälle, jolloin paino kevenisi jonkin verran. Parhaan sovelluskohteen itse näkisin pienten "seniorikokoisten" vaappujen teossa. Ne olisivat samalla myös kestävämpiä kuin puusta tehdyt. Toisaalta, herkkyys minivaapuissa on myös tärkeä asia.

Omalta kohdalta mun pitäisi päästä kokeilemaan ja testaamaan tuota vermettä, ennen kuin ostopäätöksen tekisin. SAmalla pitäisi myös nuo 3D-softat opetella ja kokeilla erilaisia hankalampiakin muotoja tehdä. Sitten kun olisi vielä joku skanneri, jolla saisi 3d-osan tehdyksi mallin mukaan, alettaisiin jo lähestyä kauppoja.. niin monesti on mallintaessa mennyt jotain mönkään. Olisi kätevä tehdä osista varmuuskopio ennen käyttöä ja kun on sutannut jonkun muutaman millin kokoisen virranjakajan miniporalla rikki, saisi uuden vain painamalla nappia tietokoneesta.

Mahdollisesti tuotteesta kiinnostunutta yleisöä löytyy muuten tuolta. Pistä ihmeessä vinkkiä menemään: http://www.fcma.fi/FCMABBS/
Henri Poincare: "Tiede on faktoja; aivan kuten talot tehdään kivistä on tiede tehty faktoista; mutta kivikasa ei ole talo eikä kokoelma faktoja ole välttämättä tiedettä."

http://kalassa.net/mikkoprocyon/

miniFactory

  • Viestejä: 5
    • Profiili
Vs: Uistimen valmistus 3D-tulostimella
« Vastaus #7 : Marraskuu 09, 2012, 14:23:21 »
Okei.. Itse joskus laskin että vuolemalla rutiininomaista runkoa siihen menee aikaa 20-25min. Toisaalta, onhan tuo vaivaton tapa tehdä identtisiä runkoja. Painosta heräsi vain pohdintoja, että miten sen saa sitten uimaan. Mitä painavampaa materiaali on, sitä hankalampi se on saada herkäksi uijaksi. Ehkä ennemmin soveltaisin jerkkeihin tuota, mutta silloin koko on isompi (tekeminen kestää kauemmin) ja samalla myös materiaalia kuluu älyttömästi.

Jos tekee jotain 11-15cm vaappua, niin varmaankin joutuisi tekemään jonkun ontelon sinne sisälle, jolloin paino kevenisi jonkin verran. Parhaan sovelluskohteen itse näkisin pienten "seniorikokoisten" vaappujen teossa. Ne olisivat samalla myös kestävämpiä kuin puusta tehdyt. Toisaalta, herkkyys minivaapuissa on myös tärkeä asia.

Omalta kohdalta mun pitäisi päästä kokeilemaan ja testaamaan tuota vermettä, ennen kuin ostopäätöksen tekisin. SAmalla pitäisi myös nuo 3D-softat opetella ja kokeilla erilaisia hankalampiakin muotoja tehdä. Sitten kun olisi vielä joku skanneri, jolla saisi 3d-osan tehdyksi mallin mukaan, alettaisiin jo lähestyä kauppoja.. niin monesti on mallintaessa mennyt jotain mönkään. Olisi kätevä tehdä osista varmuuskopio ennen käyttöä ja kun on sutannut jonkun muutaman millin kokoisen virranjakajan miniporalla rikki, saisi uuden vain painamalla nappia tietokoneesta.

Mahdollisesti tuotteesta kiinnostunutta yleisöä löytyy muuten tuolta. Pistä ihmeessä vinkkiä menemään: http://www.fcma.fi/FCMABBS/

Ammattilaiselta vuolemalla varmasti onnistuu helposti rungon tekeminen. Itseltä vuoleminen veisi huomattavasti pidemmän ajan ja lopputulos olisi varmaan aivan erilainen mitä piti. Siksi tälläinen valmistustapa sopii erinomaisesti ainakin omaan käyttöön. En itse näe valmistusaikaa ongelmana, sillä sen ajan voi käyttää hyödyksi tekemällä jotain muuta, vaikkapa keittää kaffit kun kone valmistaa uutta viehettä. Materiaalia varmasti kuluu isompaan enemmän, mutta oma uskomukseni on, että 3D-tulostamisen yleistyttyä vielä enemmän tulee myös materiaalien hinnat reilusti alaspäin.

Ontelon tekeminen uistimen sisään onnistuu helposti 3D-mallinnusohjelmassa ja kone sen kyllä osaa tehdä. Myös kappaleen täytöllä pystyy uistinta keventämään. Täytöllä tarkoitan siis onko kappale ontto, täyttö 0% vai onko kappale tiivis, täyttö 100%. Täyttöä voi säätää portaattomasti 0% - 100% välillä, jolloin pystyy optimoimaan painon.

Varaosien, puuttuvien tai jopa osien jota ei markkinoilta löydy valmistuksessa 3D-tulostin on erinomainen työkalu. 3D-mallinnusohjelmat onneksi pienellä perehtymisellä on helppokäyttöisiä, Autodesk 123D on varmasti hyvä ensityökalu. 3D-skannerit kehittyy myös kovaa vauhtia ja pyrimme etsimään tietoa, että edullisen hintaisen ja hyvän 3D-skannerin saisi myös valikoimiimme.
Minkälainen esittelyvideo tai vastaava pitäisi olla, joka auttaisi ostopäätöksen tekemisessä?

Kiitos linkkivinkistä, täytyy tutustua ja laittaa infopaketti menemään!

tkj

  • Viestejä: 205
    • Profiili
Vs: Uistimen valmistus 3D-tulostimella
« Vastaus #8 : Marraskuu 09, 2012, 23:53:40 »
Erittäin mielenkiintoista, tolla olis aika kätsä tehdä vaappuaihioista protot 3d kuvan pohjalta. Keksin kyllä heti muutamia muitakin hyviä käyttömahdollisuuksia, mutten viitsi täällä niitä mainita.


Solar

  • Viestejä: 142
    • Profiili
    • Sähköposti
Vs: Uistimen valmistus 3D-tulostimella
« Vastaus #9 : Marraskuu 10, 2012, 12:45:20 »
yksittäisten mallineiden tekemiseen tuo vois olla ihan hyvä kapistus, itse olen jonkin verran muovista valamalla tehnyt jerkkejä ja vaappujakin silikooni muoteilla. ainut mitä minusta tuossa 3d härvelissä jarruttaa potenttialisia osto haluja ihmisissä on juurikin tuo hinta, mutta veikkaan kun teknologia ja uusia härveleitä tulee markkinoille näitten 3d printtereiden hinnat tippuu siedettävämelle tasolle normaali keskituloiselle kuluttajalle kuhan 3dprintteri rintamalle tulee enemmän pelaajia.   

miniFactory

  • Viestejä: 5
    • Profiili
Vs: Uistimen valmistus 3D-tulostimella
« Vastaus #10 : Marraskuu 12, 2012, 15:27:07 »
Erittäin mielenkiintoista, tolla olis aika kätsä tehdä vaappuaihioista protot 3d kuvan pohjalta. Keksin kyllä heti muutamia muitakin hyviä käyttömahdollisuuksia, mutten viitsi täällä niitä mainita.

Juuri näin, protot tai piensarjat ovat juuri tämän teknologian 3D-tulostimien yleisin käyttökohde. Käyttökohteita on lukematon määrä, kun vain saa itselleen sisäistettyä käsityksen, että laitteella todellakin pystyy kaikenlaisia osia valmistamaan. Olen törmännyt myös eBayssä myytäviin 3D-tulostettuihin osiin, joten ei ole poissuljettu, että laitteella pystyisi tienata. Vain mielikuvitus on rajana.

Mikäli foorumeilta löytyy kiinnostunut henkilö tekemään esimerkiksi laajan projektin 3D-tulostetusta uistimesta, ota yhteyttä privaviestillä.
Projektin sisältö voisi olla uistimen tapauksessa suunnittelu sekä 3D-mallinnus, 3D-tulostaminen miniFactory:llä, maalaus ja viimeistely sekä testaus käytännössä. Lopuksi projektista tehtäisiin artikkeli, joka voitaisiin julkaista henkilön haluamilla sivustoilla sekä miniFactoryn blogisivustolla.

lohjari

  • Viestejä: 6
    • Profiili
Vs: Uistimen valmistus 3D-tulostimella
« Vastaus #11 : Marraskuu 13, 2012, 10:26:59 »
Tuotteen hinta yllätti edullisuudellaan.
Tuon kun ostaa kalakavereiden kanssa kimppaan, kuten veneitäkin hommataan, niin tuosta tulee lähes ilmainen.
Takuusta en heti huomannut mainintaa.

Mallinnus varmaan suurin ongelma monille. Jerkeistä kun alottaa, niin taitaa ilmaisohjelmatkin taipua siihen hyvin.

Tuo näyttää olevan biohajoavaa muovia, joten sen pitempiaikainen toimivuus uistimena kannattaa testailla, paitsi jos haluaa vain protoja tehdä.

TunturiSusi

  • Viestejä: 6
    • Profiili
Vs: Uistimen valmistus 3D-tulostimella
« Vastaus #12 : Marraskuu 23, 2012, 14:59:45 »
Itsellä sattuu olemaan kokemusta tuosta pikamallitekniikasta korkeakoulu opintojen osalta. Koska olen päässyt kokeilemaan juurikin tuolla kyseisellä tekniikalla tehtyjä kappaleita eivät ne kovinkaan kestäviltä tunnu. Paras tarkoitus tälle tekniikalle olisi valmistaa tehtyjen mallien avulla valumuotteja, joilla voisi sitten taas tehdä karikon tyyliin uretaani runkoisia vaappuja tms. Voihan tuon tehdyn mallin vaikka lähettää vaappusorvarille kopioitavaksi puurunkoihin.

Kipster

  • Putajan perhobatman
  • Global Moderator
  • *****
  • Viestejä: 889
  • Kalapedian päätoimittaja
    • MSN Messenger  - kimmo.tiirikainen@gmail.com
    • Profiili
    • Sähköposti
Vs: Uistimen valmistus 3D-tulostimella
« Vastaus #13 : Marraskuu 25, 2012, 13:04:31 »
Tai sitten tehdä omaan kopiosorviin malline ;)

Mikko_-Procyon-

  • Veronkiertäjä
  • Mikkonator
  • *****
  • Viestejä: 5040
  • Ei tunnu missään!
    • Profiili
    • Propilkki 2
Vs: Uistimen valmistus 3D-tulostimella
« Vastaus #14 : Tammikuu 31, 2013, 08:53:22 »
Tuolla käytetään jo 3D-tulostusta mallintamisessa.. minähän sanoin, että tuolla alkaa pian tapahtumaan.  :-)

http://www.fcma.fi/FCMABBS/viewtopic.php?f=4&t=11229&start=25
Henri Poincare: "Tiede on faktoja; aivan kuten talot tehdään kivistä on tiede tehty faktoista; mutta kivikasa ei ole talo eikä kokoelma faktoja ole välttämättä tiedettä."

http://kalassa.net/mikkoprocyon/

SLN

  • Hauki-Kosonen
  • Viestejä: 358
    • MSN Messenger  - sami_kosonen84@hotmail.com
    • Profiili
    • Sähköposti
Vs: Uistimen valmistus 3D-tulostimella
« Vastaus #15 : Tammikuu 31, 2013, 22:07:42 »
Ja kaikkihan bongas minifactoryn eilen a-studiossa...
http://areena.yle.fi/tv/1780749
42:45 alkaen juttua 3d-tulostimista.
Perkele, täällähän on lunta muniin asti ja välillä polviinkin.
- vitjamunaisten savolaisten sananlasku

madtrue

  • Nyrkinheiluttaja ruispellossa
  • Viestejä: 450
  • "hullujen kuningas"
    • Profiili
    • Sähköposti
Vs: Uistimen valmistus 3D-tulostimella
« Vastaus #16 : Maaliskuu 29, 2013, 16:03:56 »
Todella mielenkiintoinen tapa valmistaa uistimia. Ovathan ne toki tehneet seitsämän laukausta kestävän aseenkin 3d tulostuksella.
"rocky has left the building"



Kirjaudu sisään palveluiden tunnuksilla

 



center>